多キャビティ自動車注入型ミラーの磨く形成のプラスチック車の部品

自動車産業向け硬化鋼を使用した多数個取り射出成形金型

車のサイドミラーは、自動車業界における私たちの専門分野の 1 つです。通常は、1+1 キャビティで構成されるセット取り金型によって作成されます。キャビティ/コア鋼の選択は、相反する可能性のある射出材料の選択の対象となります。この種の金型は、自動車業界で広く使用されています。

それは、コンセプト、部品設計、設計分析プロトタイプ、および射出成形金型/成形、アルミ ダイカスト、プレス、アセンブリの生産フルフィルメントから、各顧客と緊密に連携することを意味します。
より良い部品をより速く製造できるようにインフラストラクチャを構築しました。中国東部にある当社の主要工場は、世界中のお客様にサービスを提供しており、仕事を正しく遂行するために必要な能力、技術、専門知識を常に備えています。

射出成形プロジェクトの金型の詳細

試作金型、キャビティとコア用の軟鋼を使用した金型で、5,000 ～ 10,000 ショットの短寿命、通常 2 週間で加工

生産金型、金型鋼を採用 •500K~1Mショットまでのショットライフを持​​つ硬化鋼ツール

パラメータ

Gennki Group では、ラピッド プロトタイプ作成、射出成形サービス、アルミ ダイ カスト サービス、スタンピング、アセンブリのお客様は常に次のことを期待できます。
• 製品の設計とエンジニアリングの分析と支援
• 高い生産速度と量
• 高品質のパーツと仕上げ
• 最小限の後処理
• スクラップ率が低い
• 効率的なコミュニケーション

• 短いリードタイム

• 知的財産の保護

よくある質問:

Q1.RFQには何が必要ですか?

1) .stp.(推奨) igs,.prt を含む 3D フォーマット。

2) 公差/材料/表面仕上げ/テスト要件/規制の 2D 図面

3) 数量（注文別、月別、年別）

Q2.製品の品質をどのように確保していますか?

Gennki はすべてのプロセスに評価、計画、監視を適用します。いくつかの箇条書き:

1) APQP製品開発分析を適用する

2) 予防と計画を重視する

3) 品質基準 (ISO および TS 16949)
Q3.時間通りの配達をどのように保証しますか?

1) 詳細な計画、時間あたりの詳細/人/機械の数/利害関係者…

2) 主原料を効率的に管理

3) 毎日の進捗会議。キーチェーンの遅延が発生した場合、管理チームが復旧計画を確認します。

4) コースの配信に遅延が発生した場合、追加の時間は予定どおりに配信するのに役立ちます

Q4.CADデータがない場合はどうすればよいですか？

Gennki は、2D スケッチまたは特定のサンプルに関して、レビューと承認のために CAD を生成できます。

Q5.プラスチック射出成形金型をテストできますか?

いつでも私たちと一緒に金型を実際に試してみることを歓迎します。テスト ビデオは、不在時のチェック用に提供できます。

Q6.射出成形金型の寿命はどのくらいですか?

一般に、プラスチック射出成形金型は、その寿命で 10 万回から 100 万回 (場合によっては 100 万回以上) のサイクルを完了する可能性があるため、顧客の期待に左右されます。

Q7.保証やアフターセールスはどうですか？

消耗しやすいスペアパーツは、保証期間中無料で提供されます。Gennki の戦略的関連会社であるアメリカの金型ショップは、納品後に必要に応じて修正変更を処理するのに役立ちます。

Q8.海外から御社を訪問するにはどうすればよいですか？

簡単に見つけることができるので、職場から PVG 空港または虹橋空港に着陸する国際線に乗ることができます。虹橋空港行きの高速鉄道駅が近くにあり、中国各地への旅行に便利です。